高密度聚乙烯外套保溫管

外護(hù)管

2.1外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。

2.2外護(hù)管原材料性能

2.1 密度和成分

外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m³～950kg/m^3。

應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

——密度：1500kg/m³～2000kg/m³；

——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；

——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

高密度聚乙烯外套保溫管

2.2 回用料

可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

2.3外護(hù)管性能

2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m³。

碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)滿足下列要求：

——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。

——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。

高密度聚乙烯外套保溫管

外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。

當(dāng)兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外護(hù)管外觀

外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率

外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

4.2.3.5 縱向順縮率

外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%�？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

4.2.3.6 外護(hù)管的長期機(jī)械性能

外護(hù)管的長期機(jī)械性能應(yīng)滿足表2（略）的要求。

4.2.4外護(hù)管規(guī)格

4.2.4.1 預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和小壁厚應(yīng)符合表3（略）規(guī)定。

4.2.4.2 外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T 13018規(guī)定。

4.3 保溫層

高密度聚乙烯外套保溫管

4.3.1泡沫結(jié)構(gòu)

泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗(yàn)時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。

按5.3.2的要求試驗(yàn)時泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗(yàn)時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

4.3.2 泡沫密度

按5.3.4的要求試驗(yàn)時，保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。

4.3.3 壓縮強(qiáng)度

按5.3.5的要求試驗(yàn)時，保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

4.3.4 吸水率

在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

4.3.5 導(dǎo)熱系統(tǒng)

未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于0.033W/（m/·K）。